Воздушный ресивер – это современное пневматическое оборудование, которое предназначается для накопления именно сжатого воздуха, а также для выравнивания его давления в пневматической сети. Этот процесс осуществляется за счет сглаживания пульсации из компрессора при непосредственном выходе из него.
Дополнительно оборудование применяется для удаления из воздуха наиболее разнообразных вредных примесей. Сюда стоит отнести не только масло, но и влажность.

Применение ресиверов: сферы и варианты эксплуатации

Одной из самых важных функций современного ресивера принято считать накопление именно сжатого воздуха, а также создание его требующегося запаса. В связи со всем этим, оборудование этого вида обладает еще и таким названием, как воздухосборники.
Поршневые компрессоры обязательно должны работать определенную часть, а вот оставшуюся – просто отдыхать. А в связи с наличием такой функции, как создание определенного запаса воздуха, который накапливается в самом ресивере, действительно разрешает выше обозначенному оборудованию делать некоторую паузу в собственной работе.
Если же речь идет именно о винтовом компрессоре, тогда применение ресивера позволяет уменьшить численность переходов из обычного режима работы в такой вариант, как холостой ход. Естественно, речь идет и об осуществлении обратного процесса. Все это в значительной степени увеличивает срок эксплуатации любого без исключения воздушного агрегата.

Методы производства воздушных ресиверов

Конструкция и технология производства воздушного ресивера усовершенствуются на постоянной основе. Естественно, все это в полной мере соответствует всем существующим на сегодняшний день требованиям. В продаже представлено, как вертикальное, так и горизонтальное оборудование. Их емкость может находиться в пределах 10-900 л. А вот рабочее давление находится на уровне до 2,5 Мпа.
Ресивер представляется под видом металлической сварной конструкции, а сам процесс производства всегда осуществляется по техническим условиям с учетом таких требований, как ПБ 03-576-03.
Дополнительно здесь присутствует цилиндрическая сварная обечайка, а также опора, и соответственно, эллиптическое днище. Предусмотрено здесь и наличие специальных резьбовых бобышек, которые необходимы для монтажа манометра, а также самого предохранительного клапана.
Материал деталей – углеродистая сталь. Хотя возможно производство этого оборудования, а также остальных сосудов с использованием такого не менее распространенного материала, как сталь 09Г2С.
Все без исключения ресиверы производятся с использованием специального станочного оборудования, как иностранного, так и отечественного производства. Процесс изготовления начинается с осуществления такого действия, как раскрой элементов обечайки. В этой ситуации, применяется обычная истовая сталь. Сварка кольцевых, а также продольных швов выполняется на сварных аппаратах.
Любой воздушный ресивер в период производства подвергается полноценному комплексу испытаний. Обязательным является и такой процесс, как контроль качества. Благодаря этому, гарантируется присутствием максимальной безопасности последующего применения.

Свойства

Оборудование этого вида обладает определенными свойствами и характеристиками. Здесь необходимо понимать и то, что любому без исключения ресиверу соответствует определенная численность газа, конкретные химические свойства, а также некоторое давление. Главными показателями, которые определяют технические свойства принято считать:

• Материал производства.
• Рабочее давление.
• Климатическое исполнение.
• Объем емкости.

Основным материалом для изготовления этого оборудования зачастую считается именно углеродистая сталь. Сама марка этого материала определяется с учетом такого показателя, как климатические условия применения. Дополнительно возможно применение оцинкованной или нержавеющей стали. Хотя производство оборудования с использованием именно таких материалов ведет к значительному увеличению стоимости.