Мини-НПЗ для производства авиационного керосина в Кемерово

Компания «ТНМК» проектирует модульные комплексы для переработки нефти и стабильного газового конденсата с получением керосинового дистиллята. Состав технологической линии определяется требуемой мощностью, свойствами поступающего продукта, инфраструктурой площадки и характеристиками авиационного керосина.

Размещение перерабатывающего объекта рядом с местом добычи помогает уменьшить затраты на перевозку и упростить контроль рабочих процессов. Конфигурация разрабатывается индивидуально, поскольку состав нефти или конденсата влияет на объём целевого продукта и необходимую степень очистки.

В качестве сырьевой базы может использоваться нефть по ГОСТ Р 51858-2002 либо стабильный газовый конденсат, показатели которого подтверждены паспортом качества и лабораторными исследованиями. Плотность, содержание серы и температурный диапазон кипения влияют на технологическую схему, перечень узлов и предполагаемый выход товарных компонентов.

Последовательность получения авиационного керосина

Способ переработки выбирается после изучения состава поступающего материала и требований к заданной марке авиационного горючего. Для каждой площадки определяется собственная последовательность операций.

Технологический процесс может предусматривать:

• предварительный подогрев нефти или газового конденсата;
• удаление влаги и солевых примесей;
• разделение углеводородной смеси в атмосферной колонне;
• отбор и охлаждение керосинового дистиллята;
• гидроочистку, фильтрацию и обезвоживание;
• введение разрешённых присадок и лабораторный контроль.

Необходимость обработки водородом и других дополнительных стадий устанавливается по результатам исследований. Выделенный компонент допускается к применению в авиации только после подтверждения нормируемых физических и химических характеристик.

Марки ТС-1 и РТ должны соответствовать ГОСТ 10227-86, а Jet A-1 — ГОСТ Р 52050-2020. Перед перемещением партии в товарный резервуар проверяют плотность, содержание серы, температуру начала кристаллизации и другие предусмотренные стандартом параметры.

Параметры для формирования комплектации

Инженерам необходимы сведения о перерабатываемом продукте, плановой производительности и особенностях размещения объекта. На основании этой информации выбираются технологические блоки, ёмкости, коммуникации и вспомогательные системы.

Связь параметров заказа с проектными решениями:

Возможности модульного исполнения

Объект можно запускать отдельными очередями и дополнять новыми блоками без полной реконструкции. Базовое исполнение предусматривает переработку до 500 т углеводородного продукта в сутки. Фактический объём выпуска уточняется после лабораторных исследований и подготовки материального баланса.

Такой подход обеспечивает заказчику следующие возможности:

• адаптацию технологии к фактическим свойствам поступающего потока;
• уменьшение объёма монтажных работ благодаря заводской готовности блоков;
• раздельное хранение промежуточных компонентов и готовой продукции;
• автоматизированное наблюдение за рабочими параметрами;
• поэтапное увеличение мощности предприятия.

При необходимости линия дополняется лабораторным модулем, резервными насосами и средствами дистанционного управления. Такое оснащение облегчает обслуживание, позволяет быстрее выявлять отклонения и поддерживать стабильные показатели каждой партии.

Подготовка предложения и поставка комплекса

Чтобы купить мини-НПЗ, направьте специалистам «ТНМК» результаты исследований нефти или конденсата, желаемую производительность, сведения о площадке и требования к авиационному керосину. Инженеры изучат предоставленную информацию, сформируют технологическую схему и определят перечень главных и вспомогательных блоков.

Итоговая цена зависит от мощности предприятия, количества стадий очистки, уровня автоматизации, климатического исполнения и состава резервуарного хозяйства. После согласования параметров заказчик получает индивидуальное предложение с перечнем оборудования, границами поставки, сроками изготовления и условиями доставки в любой регион России.